工作原理

針對之前生石灰消化器的不足我們公司開(kāi)發(fā)了生石灰消化器，其工藝如下:生石灰從進(jìn)料口進(jìn)入生石灰消化器進(jìn)行加水, 接著(zhù)進(jìn)行雙螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。生石灰消化器是通過(guò)風(fēng)機給水箱產(chǎn)生負壓，然后把外來(lái)含有粉塵的蒸汽通過(guò)引風(fēng)管吸入水箱。這樣粉遇水沉淀， 而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來(lái)加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實(shí)現了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過(guò)程。就解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問(wèn)題。含有粉塵的蒸汽是通過(guò)多個(gè)除塵篩管進(jìn)入水箱的，每個(gè)篩管上又打有多個(gè)小孔，這樣蒸汽其實(shí)就是通過(guò)小孔進(jìn)入水中的。 這樣每個(gè)小孔吹水泛起的水花就不會(huì )有粉塵被帶走了，從而達到除塵效率高的特點(diǎn)。本機主要是采用由運動(dòng)代替攪拌的化灰方法?；覚C內簡(jiǎn)后部開(kāi)有篩孔， 石灰塊同水在內筒接觸消化， 石灰乳穿過(guò)篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過(guò)燒及生燒石灰由外簡(jiǎn)體尾部的撈渣裝置排出簡(jiǎn)外。

應用領(lǐng)域及主要作用

應用于石灰廠(chǎng)熟石灰（Ca(OH)2）制備生產(chǎn)線(xiàn)、鋼鐵廠(chǎng)燒結配料室石灰消化工序、脫硫系統生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序**熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。通過(guò)在多級干粉消化器內的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以?xún)取?/p>

原理及性能

1.能夠控制生石灰（CaO）在消化器內的消化反應時(shí)間

通過(guò)多種調整方式，可以控制石灰消化過(guò)程在三級干粉消化器艙內達到8～15分鐘，使生石灰（CaO）充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能

設計使生石灰（CaO）反應過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內部轉換利用，提升內部生石灰消化料溫，有利于生石灰（CaO）的充分消化。

3.入料過(guò)程控制

經(jīng)過(guò)螺旋推進(jìn)器，把所需物料送入消化倉內。優(yōu)點(diǎn)：阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤，影響傳感信號。

4.通過(guò)分級式科學(xué)配水方式，選擇佳配水方式、配水比例和配水時(shí)間，使生石灰能夠充分消化。

5. 干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的除塵裝置，能夠將生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化，保證了現場(chǎng)無(wú)粉塵污染，蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會(huì )超過(guò)30毫克。本套系統能夠實(shí)現PLC自動(dòng)控制，可根據生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調整，減輕了現場(chǎng)工人的勞動(dòng)強度，保護了現場(chǎng)工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

6.本設備根據客戶(hù)工藝需要，可配套后續工藝設備，如白灰制漿機、提渣機及過(guò)濾器等，制備出滿(mǎn)足不同濃度需求的純度高的熟石灰乳液。

7.標準技術(shù)指標：

產(chǎn)量：1-30噸/小時(shí)

轉化率：96%

BET比表面積：標準

殘留水分：小于1%

除塵器排氣口含塵量：小于30mg/m3

標準消耗（生石灰含量95%，根據實(shí)際規格以下標準有浮動(dòng)）

· 生石灰需用量:0.75噸/噸消石灰

· 水量:0.5m3/噸消石灰

· 電耗4kWh/噸消石灰　應用領(lǐng)域及主要作用